廠家對空心磚的成型操作有嚴格的要求，在生產準備和操作過程中，稍有疏忽，就會給成型帶來很多問題。因此，在成型操作中要特別注意以下幾點：

1、安裝時，機頭、機口、取芯工具和螺旋鉸刀軸的中心線要對齊，使泥漿流動均勻；對于芯棒細的多孔磚，應用手將芯頭與機器芯頭之間的間隙填滿泥漿，使芯頭位置固定準確，以免芯棒被擠壓開始時傾斜并且孔移動。

2、試運行時，泥料應在開始時稍軟。待泥條開始形成后，慢慢調節成型水分至合適；新機口或芯剛更換時，往往會出現異常，應仔細調整。如果孔偏斜，壁厚不均勻，調整無效，則應考慮加厚芯棒和修整葉片，使斷面泥料流動基本一致。

3、泥漿流速嚴重不均也會造成泥條出現裂紋。輕微的時候，成型后往往不易發現，但只有經過烘干和烘烤后才會出現，損失會更大。檢查時可將擠出的泥條沿機口斷面垂直切割，并在機口上設置約30×30mm的網狀均勻劃分泥條斷面的網，擠出長泥條，分片單獨測量，小泥條長度的偏差上限不應超過3%～6%。否則，應進行調整。對于出料快的零件，將芯頭稍微壓一下，或在其后面放一個廢螺母以增加阻力；出料慢的地方，可以把磁芯頭稍微伸出一點或者換一個短一點的磁芯頭，芯頭減少阻力。

4、要均勻給料。擠泥機的泥條是被擠出，如果進料不均或擠壓機無物料進入，則不會擠出任何棒料。不僅如此，無法排出的泥料隨著螺旋切割機旋轉，摩擦和發熱會導致泥槽內發熱嚴重，泥條開裂。因此，有的磚廠說：泥條越慢，問題越多。

5、下班停機，盡量將機口拆下清洗，以免下班時泥漿變干堵塞，無法生產。短時間停機，還應在泥上灑些水，并用濕布蓋住機器口以保持濕度；如果無法擠出泥料或泥漿很少，應立即停車查找原因，以免損壞設備；擠出的泥條中間明顯凹陷，原因是中間的泥太慢了，可以用相反的方法處理。

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